江蘇方管分析馬鋼大數據攻克高爐“癌癥”“與其被動充當高爐救火隊長，我更愿意當好高爐全天候的保姆。”馬鋼三鐵總廠廠長丁暉說，高爐運行失常，被煉鐵行業稱為“管理之癌”。經濟損失倒逼出我國鋼鐵行業第一個高爐大數據體檢運行模式。據馬鋼集團高管介紹，2007年至2014年，馬鋼9座高爐平均每年失常4.5次，鐵產量損失210萬噸。每次高爐運行失常，動輒造成數以千萬元的損失。而且，鐵水質量直接影響后續多個工藝環節的品質保障，衍生損失更是難以計數。馬鋼股份公司總經理錢海帆說，從2014年5月開始，馬鋼首次提出高爐大數據日體檢理念，將歷史數據帶入現行體檢評分表中測試，經過一年多摸索，馬鋼確定了48個指標，分不同的權重，反復校驗和調整操作參數，初步摸到了爐內狀況與數據變化的對應關系，建立了我國鋼鐵行業第一個高爐日體檢運行模式。迄今為止，這一模式已保證馬鋼全部九座高爐穩定順行43個月，創造了鋼鐵行業的新標桿。B號高爐爐長聶毅說，作為爐長，每當高爐運行失常，忙得焦頭爛額，被稱為“救火隊”?，F在，一天24小時對高爐數據監測，時刻關注高爐的數據變化，當某指標偏離了正常范圍，就像高爐感冒或者腸胃不適，必須要趕緊找出病因，力爭將高爐失常事故隱患消滅在萌芽狀態，猶如保姆照顧孩子般細致，現在工人們打趣地稱之為“保姆式”服務。以制度建設、技術進步、管理創新為切入點，馬鋼優化生產組織、細化過程控制，保持了高爐連續穩定運行的勢頭，通過降本增效和技術攻關，助推各項生產指標進入全國同類型高爐第一梯隊，其中關鍵指標已名列前茅，為馬鋼公司提質增效和創新發展奠定了基礎。截止到5月21日，馬鋼公司的A、B兩座高爐，分別連續穩定運行1523天和1513天。
